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      增碳劑的工藝技術(shù)介紹

      來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-03-12

        表面硬化是通過(guò)淬火具有良好疲勞和耐磨性的高碳表面層來(lái)實(shí)現的,該層應用于堅硬的低碳鋼核上,滲碳鋼的表面硬化主要是碳含量的函數,當鋼中碳含量超過(guò)一定比例時(shí),再加碳對硬度沒(méi)有影響,此階段的額外碳不會(huì )溶解,滲碳鋼的表面硬化深度取決于滲碳時(shí)間和表面碳強度,接下來(lái)小編將去介紹增碳劑的工藝技術(shù)。

      增碳劑的工藝技術(shù)介紹

        當滲碳時(shí)間延長(cháng)以獲得更大的滲碳層深度時(shí),可能會(huì )形成過(guò)多的游離碳化物,微結構單元對殘余應力分布有不利影響,滲碳鋼的基碳含量一般在0.2%左右,而滲碳層的碳含量在0.8%和1%之間。

        組件包裝在含碳量高的環(huán)境中,如鑄鐵刨花或碳粉,這些部件是通過(guò)產(chǎn)生一氧化碳(一種還原劑)來(lái)加熱的,由于高溫,碳擴散到鋼表面,鋼表面發(fā)生還原,當碳在部件內部吸收時(shí),材料變硬,根據工藝環(huán)境的不同,表面碳含量在0.7%到1.3%之間。

        除了向加熱爐供應一氧化碳和碳分解之外,氣體滲碳在理論上類(lèi)似于整體滲碳,在這一過(guò)程中,許多與組件滲碳有關(guān)的問(wèn)題都被消除了,一氧化碳氣體需要安全控制,這些部件封閉在含碳環(huán)境中,不斷補充以保持高碳含量。


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